HDPE و PE Blow Mould

يلزم تصميم وتصنيع قوالب القالب ذات الدورات السريعة وحياة الخدمة الطويلة من خلال تطوير صناعة صب الضرب. تشمل العوامل التي تحدد كفاءة القالب ما يلي: 1) المواد: 2) التبريد: 3) تصميم متطورة فارغة ؛ 4) العادم.

يجب أن يكون للمواد المستخدمة لجعل القالب توصيل حراري عالي وقوة متطورة كافية. حاليا ، الألومنيوم 70/75 هو سبيكة عالية الجودة تستخدم لصنع معظم القوالب. نظرًا لأداء الآلات الجيدة لهذا المعدن ، عادة ما يتم تشكيل تجويف القالب. يحتوي قالب سبائك النحاس أيضًا على نقل حرارة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع تكلفته وسعره ، بالإضافة إلى نسبةها ثلاثة أضعاف نسبة الألمنيوم ، فقد تعاني من التآكل الشديد على آلات القولبة. قالب سبيكة الصلب سهل الإصلاح عن طريق اللحام أو البطانة.

الموصلية الحرارية لقوالب الألومنيوم المصبوب أسوأ من القطع في قوالب الألومنيوم. عادة ما تتطلب حافة تجويف القالب سبيكة نحاسية مكسورة أو ترصيع من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لأن قوة وصلابة الألومنيوم المصبوب لا يمكن أن تفي بمتطلبات الشفرة المتطورة. ".

يمكن صنع المسبوكات Kirk Alloy (الزنك) على قالب ماجستير من الصلب. يتم سكب تجويف القالب واللوحة السفلية إلى حجم محدد مسبقًا. بسبب عدم كفاية قوة سبيكة كيرك

قم بقطع البلاستيك ، ومساحة تشغيل الثقب والكتف مرصعة بسبائك نحاسية أو الفولاذ المقاوم للصدأ. القاع والرقبة مرصعان أيضًا مع هاتين المعادن. يمكن أيضًا استخدام قوالب الصب. قالب ضربة.

الصب مصنوع من سبيكة النحاس. إن الصب بواسطة تجاويف القالب الصلب أسهل لأنه يعتمد على الضغط أو صب الجاذبية. العديد من هذه التجاويف مصنوعة من القوالب الرئيسية الصلب أو

المكونات الدقيقة التي تنتجها قالب هوم السيراميك.


يلعب التبريد دورًا صعبًا وهامًا للغاية في تصميم العفن. يتم تثبيت خطوط أنابيب التبريد المحفورة حيث تكون هناك حاجة ماسة للتبريد. لتحسين التحكم في الإنتاج ، تم تصميم معظم القوالب مع العديد من مناطق التبريد المستقلة. يتطلب الرقبة والأسفل إزالة معظم الحرارة ، وبالتالي يتطلب تبريد أكثر فعالية.


المتطور والحديث. يمكن أن يكون عمق التصميم للمساحة المتطورة عاملاً مهمًا في إنتاج المكونات والجودة. منطقة القطع عبارة عن فائض من البلاستيك أثناء قالب آلة تصبغ حقن المكون.

مكان للدخول. قد يحدد نوع وشكل حافة القطع حالة اللحام للمكون.